Новинки продукции и услуг

Механическая обработка деталей

Чистовая и черновая механическая обработка деталей удовлетворяющих следующим условиям:

• Материал деталей: любой, кроме чугуна.
• Детали типа «тело вращения».
• Длина (высота) до 500 мм.
• Диаметр от 200 мм до 1600 мм
• Метод получения заготовки: штамповка либо литье.

Парк станочного оборудования нашего предприятия, для выше предлагаемого типа продукции:

• Универсальные станки токарной группы (от 1К62 до ДИП 400) – 20 единиц.
• Универсальные карусельные станки типа 1512 – 3 единицы.
• Карусельные станки с ЧПУ (1ТВ63, 1512Ф3, 1516Ф3) - 6 единиц (изготовлены и введены в эксплуатацию в 2007 году).
• Сверлильно-фрезерные центры с ЧПУ для чистовой обработки - 2 единицы.
• Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ (500VT).
• Токарные автоматы различных типов – 8 единиц.
• На начало 2008 года планируется приобретение и освоение фрезерно-расточных центров с ЧПУ с размерами стола 1000х800 мм.

Возможен вариант работы с давальческим сырьем, либо поставка готовой продукции из требуемого для Вас вида заготовки. Наша компания имеет многолетний опыт работы с кузнечно-прессовыми заводами России, такими как: ОАО «Уральская Кузница», ОАО «Мотовилихинские заводы», ОАО «Курганмашзавод». Средний ежегодный объем штамповки, перерабатываемый на ЗАО «Конар» составляет 6 000 тонн.

Производство шпиндельных пар для запорной арматуры

Особенностью производства шпиндельных пар ЗАО «Конар» является то, что при производстве шпинделей используется резьбонакатный станок, что дает высокую точность поверхности и позволяет с большей легкостью накатывать резьбу для нержавеющих и легированных сталей.

Качество поверхностей снижает на порядок применяемое усилие и гарантирует отсутствие заклинивания, что позволяет обезопасить применение в задвижках электроприводов.

Горячая ковка изделий типа гайка

Со II квартала 2007 года на ЗАО «Конар» запущен в эксплуатацию пресс АМР20. Он предназначен для объемной горячей штамповки коротких изделий типа гаек, колец шарикороликоподшипников, заготовок шестерен, муфт и др. Как правило, высота таких изделий меньше диаметра.

АМР20 не предназначен для штамповки деталей стержневого типа с головкой.

Возможности АМР20:

• Наибольший диаметр поковки: 35 мм.
• Масса поковки: 0,02 кг – 0,15 кг.
• Диаметр исходной заготовки: 14 мм – 25 мм.

На данный момент имеется возможность работать с диаметром прутка 20 мм и 26 мм. Для изделий возможных к получению из этих прутков требуется проектирование и изготовление только формообразующей оснастки. Это изделия массой 49…98 грамм и 108 …150 грамм. Причем верхний предел необходимо ограничивать 140 граммами готового изделия, с учетом пробивки перемычки.

Ультразвуковой контроль штамповки

Лаборатория позволяет компании обеспечивать стабильный контроль качества производимой продукции.

Работа лаборатории сыграла немалую роль в получении Сертификатов соответствия «ВНИИГАЗ», свидетельства добровольной сертификации «Транссерт», разрешения Федерального горного и промышленного надзора России - Госгортехнадзора России.

Руководитель лаборатории – Семёнова Ольга Николаевна, кандидат технических наук.

Инженер-дефектоскопист II–го уровня – Клявина Светлана Юрьевна.