Чистовая и черновая механическая обработка деталей удовлетворяющих следующим условиям:

• Материал деталей: любой, кроме чугуна.
• Детали типа «тело вращения».
• Длина (высота) до 500 мм.
• Диаметр от 200 мм до 1600 мм
• Метод получения заготовки: штамповка либо литье.

Парк станочного оборудования нашего предприятия, для выше предлагаемого типа продукции:

• Универсальные станки токарной группы (от 1К62 до ДИП 400) – 20 единиц.
• Универсальные карусельные станки типа 1512 – 3 единицы.
• Карусельные станки с ЧПУ (1ТВ63, 1512Ф3, 1516Ф3) - 6 единиц (изготовлены и введены в эксплуатацию в 2007 году).
• Сверлильно-фрезерные центры с ЧПУ для чистовой обработки - 2 единицы.
• Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ (500VT).
• Токарные автоматы различных типов – 8 единиц.
• На начало 2008 года планируется приобретение и освоение фрезерно-расточных центров с ЧПУ с размерами стола 1000х800 мм.

Возможен вариант работы с давальческим сырьем, либо поставка готовой продукции из требуемого для Вас вида заготовки. Наша компания имеет многолетний опыт работы с кузнечно-прессовыми заводами России, такими как: ОАО «Уральская Кузница», ОАО «Мотовилихинские заводы», ОАО «Курганмашзавод». Средний ежегодный объем штамповки, перерабатываемый на ЗАО «КОНАР» составляет 6 000 тонн.

Производство шпиндельных пар для запорной арматуры

Особенностью производства шпиндельных пар ЗАО «КОНАР» является то, что при производстве шпинделей используется резьбонакатный станок, что дает высокую точность поверхности и позволяет с большей легкостью накатывать резьбу для нержавеющих и легированных сталей.

Качество поверхностей снижает на порядок применяемое усилие и гарантирует отсутствие заклинивания, что позволяет обезопасить применение в задвижках электроприводов.

Горячая ковка изделий типа гайка

Со II квартала 2007 года на ЗАО «КОНАР» запущен в эксплуатацию пресс АМР20. Он предназначен для объемной горячей штамповки коротких изделий типа гаек, колец шарикороликоподшипников, заготовок шестерен, муфт и др. Как правило, высота таких изделий меньше диаметра.

АМР20 не предназначен для штамповки деталей стержневого типа с головкой.

Возможности АМР20:

• Наибольший диаметр поковки: 35 мм.
• Масса поковки: 0,02 кг – 0,15 кг.
• Диаметр исходной заготовки: 14 мм – 25 мм.

На данный момент имеется возможность работать с диаметром прутка 20 мм и 26 мм. Для изделий возможных к получению из этих прутков требуется проектирование и изготовление только формообразующей оснастки. Это изделия массой 49…98 грамм и 108 …150 грамм. Причем верхний предел необходимо ограничивать 140 граммами готового изделия, с учетом пробивки перемычки.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАГОТОВОК, МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Исследовательский центр ЗАО «КОНАР» осуществляет свою деятельность с целью обеспечения стабильного контроля качества продукции. Ультразвуковому контролю подвергается более 80% заготовок и выпускаемой предприятием продукции. В составе исследовательского центра сегодня действуют следующие лаборатории:

• ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ (аккредитована в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии, регистрационный номер РОСС.RU.0001.22ЧС76 от 06.07.2010 г.);

• ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ (аттестована Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, свидетельство об аттестации № 871560010 от 12 мая 2009 года);

E-mail: lab@konar.ru

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ РАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ осуществляет проведение испытаний продукции и материалов с целью:

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА материала изделий из чёрных и цветных металлов с помощью портативного оптико-эмиссионного спектрометра PMI-MASTER UVR.

2. Полуколичественного ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ в сталях, кроме углерода и кремния (стилоскоп «СПЕКТР»).

3. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ металлов с определением обезуглероженного слоя, величины зерна аустенита, оценкой макроструктуры, карбидной неоднородности; наличия неметаллических включений (микроскоп «Olympus GX-51»).

4. Проведения МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ металлов с определением характеристик при растяжении, ударной вязкости при комнатной и отрицательных (до минус 70 градусов Цельсия) температурах.

5. ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ против межкристаллитной коррозии.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ материалов по методам Бринелля, Роквелла.

7. Испытания металлопроката на УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ после механического старения.

8. Испытания резьбовых соединений ПРОБНОЙ НАГРУЗКОЙ.

Руководит лабораторией РК – начальник - Семенова Ольга Николаевна, кандидат технических наук.

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ осуществляет проведение испытаний продукции и материалов с целью:

1. Определения наличия, местоположения и размеров дефектов в сварных соединениях, поковках и металлопрокате (акустический УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ основного металла дефектоскопом УД-3-103 «Пеленг»; УД-4Т).

2. Выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов: МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ деталей и сварных швов дефектоскопом ПМД-70, с постоянным магнитом МД-7.

3. Обнаружения дефектов типа несплошности материала, выходящих на контролируемую поверхность – капиллярный метод (ЦВЕТНАЯ КАПИЛЛЯРНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ проникающими веществами).

4. Разбраковки равноразмерных деталей по маркам сталей с помощью коэрцитиметра КИФМ-3М.

Руководит лабораторией НК – и.о. начальника – Клявина Светлана Юрьевна, инженер-дефектоскопист II уровня.

Исследовательского центра ЗАО «КОНАР» и характеристика вида проводимых работ: