Особенностью производства шпиндельной пары на ЗАО «Конар» является применение на всех его этапах высокотехнологичного оборудования.

Оборудование участка производства шпиндельной пары позволяет обеспечить стабильность получения качества изделия на всех этапах технологического процесса его изготовления.

Оборудования участка обработки шпиндельной пары.

Обработкашпинделей.

Подобранная линейка оборудования позволяет производить обработку шпинделей длиной до 1200мм.
Выделение операции подготовки баз на фрезерно-центровальном полуавтомате KOFIMAT обеспечивает возможность токарной обработки исполнительных поверхностей шпинделей под накатку и выглаживание за один установ.
Токарная обработка шпинделей за один установ на станках NEF400 (для шпинделей длиной до 700мм) и NEF600 (для шпинделей длиной до 1200мм) с применением люнетов, позволяет обеспечить стабильность получения требуемых значений точности размеров, допусков формы и расположения исполнительных поверхностей шпинделей под накатку резьбы и выглаживание (обкатку роликами нерезьбовой части шпинделя). Это гарантирует получение требуемой точности изготовления готовых шпинделей при серийном производстве.

Фрезерная обработка пазов шпинделей производится на станке ВМ127. Применение на данной операции универсального фрезерного станка является необходимым и достаточным условием для обеспечения заданных требований точности и пропускной способности всего участка.
Получение трапецеидальной резьбы методом накатки и выглаживание нерезьбовой части шпинделя, производимые на станке PW50e PRS, повышают стойкость шпиндельной пары к циклическим нагрузкам, которым она подвержена в процессе эксплуатации, по отношению к шпинделям, полученным резанием, благодаря упрочнению поверхностей шпинделя за счет «направленных волокон». Кроме того, выглаживание (обкатка) роликами нерезьбовой поверхности шпинделя позволяет упрочнить поверхностный слой и исключить операцию шлифования (Ra 0,4).
Нарезание трапецеидальной резьбы в гайке шпинделя осуществляется на станках с ЧПУ резцами со сменными пластинами из твердого сплава.

Обработка резьбовых втулок (гаек).

Станки CTX410V3 позволяют произвести полный цикл механической обработки резьбовой втулки, включая фрезеровку шпоночного паза и «коронки», а также нарезание внутренней и наружной резьбы резцами со сменными пластинами.

Маркировка шпиндельных пар.

Применение маркирующей системы TMP1700/400 позволяет произвести маркировку шпиндельных пар в соответствии со всеми требованиями заказчика.