"Завод нефтегазового оборудования", интервью в рамках MIOGE с тех.экспертами ...

16.08.2013

"Завод нефтегазового оборудования", интервью в рамках MIOGE с тех.экспертами ... "Завод нефтегазового оборудования", интервью в рамках MIOGE с тех.экспертами: Мы успешно прошли аудит на предмет производства трубопрвоодной арматуры для "Роснефти" и ожидаем аудита от "Газпрома", также на ЗНГО приезжали с независимой проверкой представит
16.08.2013 г., armtorg.ru
ООО "Завод нефтегазового оборудования" представляет собой предприятие полного технологического цикла, занимающийся изготовлением трубопроводной арматуры. По словам руководства компании первые 3 года коммерческой деятельности ушли на изучение и освоение рынка трубопроводной арматуры, подбор квалифицированных кадров, наращивание капитала, создание базы данных по поставщикам и потребителям данной продукции.

Продукция завода применяется в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке:

- воды, пара, нефти и жидких не агрессивных нефтепродуктов с температурой до + 425 С (для задвижек из стали 20Л и 0 ГМЛ), а также для природного газа с температурой до 120С;
с температурой до 565 С (для задвижек из стали 10Х18Н9Л;
нефти и нефтепродуктов с температурой до +80 С;
воды, пара, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов с температурой до + 300С;
жидкого и газообразного аммиака с температурой до + 200С;
жидкого и газообразного аммиака с температурой до + 200С;
среду систем пожаротушения, включая растворы пенообразователей с температурой до +80С.

Установки электрошлакового литья и другое оборудование позволяет заводу производить запорное оборудование любой сложности. Основные принципы, которые использует в своей работе ООО "Завод нефтегазового оборудования" заключаются, прежде всего, в постоянном обновлении и модернизации производственной базы, использовании в работе новейших технических достижений. Другое важное требование – продукция предприятия должна в полной мере соответствовать требованиям безопасности при ее эксплуатации, в том числе и безопасности для окружающей среды. Качество продукции подтверждено сертификатами соответствия.

В рамках MIOGE-2013 прошла встреча специалистов «Завода нефтегазового оборудования» и портала Armtorg.ru, в рамках которой мы провели интереснейшее интервью о новинках и представленной продукции Омской компании на стенде в Москве. На вопросы ПТА Армторг, в видеоинтервью отвечают нчальник конструкторского отдела Буланов Вячеслав Геннадьевич и начальник отдела технического контроля Казанцев Андрей Николаевич

Armtorg: Здравствуйте, Вячеслав, Андрей! Расскажите, каким был 2012 год для Завода нефтегазового оборудования, как начался 2013 год и какими новинками вы нас можете порадовать?
Вячеслав(Начальник конструкторского отдела Буланов Вячеслав Геннадьевич): 2012 год мы провели достаточно плодотворно. Прежде всего, мы запустили новую линейку продукции – шаровые краны с уплотнением металл-по-металлу на высокое давление, для агрессивных сред с высоким содержанием сероводорода или метанола. Такие краны востребованы в нефтехимической отрасли. Еще одно новое предложение для эксплуатационнищков – скрытая проводка обвязки для подземной установки шаровых кранов. На нашем стенде представлен шаровой кран в макетном варианте. При транспортировке и монтаже иногда случайно повреждается обвязка шарового крана, что влечет за собой переделки или неправильную работу крана. В данной конструкции такие повреждения исключены, и эксплуатационщики могут смело перемонтировать, переносить, перевозить его, не опасаясь поломки обвязки. Еще одна новинка – электрогидропривод с автономным источником питания, который может работать без гидравлического аккумулятора. Он способен повторять цикл открыто/закрыто до пяти раз, что очень важно в погодных условиях Крайнего Севера при отсутствии внешних источников питания. Это делает работу трубопроводов безопаснее.
Еще в прошлом году мы собирались расширять литейный цех. Сейчас мы наконец-то заканчиваем стройку, монтируем новую пятитонную установку. Масса отливок возрастет до пяти тонн, что позволит нам выйти на серийное производство шаровых кранов DN 1000, 1200, 1400, шиберных задвижек до DN 1000 и вообще увеличить количество выпускаемой продукции в связи с возрастанием объемов выплавки металла.
Armtorg: Вячеслав, расскажите об шиберных задвижках DN 1000. Вы сами производите для них и корпусы, и шиберы?
Вячеслав: Шиберы для таких изделий производятся из листового материала. У нас есть установка газовой резки с ЧПУ, позволяющая резать листы габаритами 2х6 метров. До запуска нового литейного производства большую проблему составляли сами корпусные изделия, которые нам приходилось закупать у других производителей. В частности, корпусы шиберных задвижек DN 800 мы заказывали на Украине, в Краматорске. Она весит 7 тонн, такую массу отливки мы не могли сделать сами. Но после запуска двух пятитонных установок двойной слив позволит нам довести объем металла до 10 тонн.
Armtorg: Для многих это новость, что в Сибири, в Омске, "фланцевой столице", существует такое литейное производство. Расскажите о нем поподробнее.
Вячеслав: Наше литейное производство сейчас занимается в основном электрошлаковой переплавкой. Металл получается достаточно высокого качества, отсутствует выделение вредных примесей, таких, как сера и фосфор. Качество отливки по структуре и механическим свойствам сравнимо с кованым металлом. Но поковка – это длинный технологический цикл с нагревом, с использованием мощного кузнечно-прессового оборудования, а электрошлаковый метод достаточно экономичен в сравнении со штамповкой и поковкой. Отливки имеют свою узкую область применения, и многие поначалу боялись наших отливок и корпусных изделий, но, попробовав, убеждались, что они качественны, это не литье "в землю" с его постоянными дефектами. Центробежное литье методом ЭШП, когда металл находится под шлаком и изолирован от внешнего воздействия окружающей среды – достаточно высокотехнологичный и перспективный процесс.
Armtorg: Сегодня подтверждением качества производства является аудит. Какие аудиты вами уже пройдены и какие только предстоят?
Вячеслав: Мы прошли аудит "Роснефти" и ожидаем аудита "Газпрома". Также на ЗНГО приезжали с независимой проверкой представители ТНК-BP и "Транснефти". Достижение заявленных целей не возможно без разработки и внедрения интегрированной системы менеджмента качества, в связи, с чем наша организация проходит аттестацию по международному стандарту ISO 9001-2008. Это довольно длительный процесс, но к концу этого года мы планируем закончить его.
Armtorg: В чем заключается аудит и как он проходит?
Вячеслав: Как театр начинается с вешалки, так аудит начинается со склада. Полностью прослеживается вся логистическая цепочка от склада заготовок до склада готовой продукции. Проводится контроль качества входного материала, проверка на соблюдение технологических правил, проверка документооборота – словом, тщательный анализ всей системы работы предприятия. В производственном цикле также проверяется все вплоть до одежды рабочих, средств защиты, технологических карт и т.д..
Armtorg: А каким испытаниям подвергается ваша продукция прежде, чем поступает на рынок?
Андрей (Начальник отдела технического контроля Казанцев Андрей Николаевич): Прежде всего, мы проводим гидравлические испытания готовых изделий. У нас закуплены новые стенды пензенского производства, для испытаний на давления до 520. Сальниковые уплотнения испытываются пневматикой. Также у нас имеется центральная заводская лаборатория, где проводится и химический анализ и проверка механических свойств. Лабораторная база аттестована и оснащена современным оборудованием как для контроля метрологическими средствами измерения, так и неразрушающего контроля ультразвуковыми и рентгенографическими приборами. Условия производства, организация технологического контроля обеспечивает стабильность качества продукции, что подтверждается ростом количества заказчиков.
Главными задачами ООО "Завод нефтегазового оборудования" в области качества являются:
1. Внедрение новых прогрессивных видов технологий, повышение стабильности технологических процессов.
2. Модернизация производства, внедрение новой техники, оборудования.
3. Контроль качества продукции на всех стадиях производственного цикла. Учет и анализ возникающих несоответствий. Выполнение корректирующих действий.
4. Внедрение и поддержание процессов системы менеджмента качества
Armtorg: Из года в год Вы представляете действительно уникальные новинки для нефтегазовой отрасли. Планируете ли Вы дальнейшее расширение в области теплоэнергетики?
Вячеслав: У нас есть интересы в области теплоэнергетики, но мы пока не можем охватить все. Сейчас предприятие ориентируется в основном на нефтепереработку – это как раз представленная продукция с уплотнением металл-по-металлу. Энергетика – это следующий этап, но накопление информации и конструкторские разработки ведутся уже сегодня. Возможно, на следующих выставках мы порадуем вас продукцией уже для энергетической отрасли. Я очень надеюсь на это.
Armtorg: Уже который год мы видим на вашем стенде тройники – они ведь подходят и для энергетики.
Вячеслав: Действительно, это унифицированное изделие, которое мы можем изготавливать из различных марок сталей и для энергетического, и для нефтегазового секторов. Что касается запорной арматуры, тут есть своя специфика по уплотнениям, по материалам корпуса, по ресурсу работы, по устойчивости к температурам. Все это нам очень интересно, и этим необходимо заниматься.
Armtorg: Сегодня вы представили много новинок: задвижка DN 350 на 80 МПа, шиберная арматура. Чем занимаются ваши конструкторы сегодня?
Вячеслав: На ЗНГО работает конструкторский, технологический отдел и отдел новой техники. Они изготавливают опытные образцы изделий, проводят их комплексные испытания и постановку на серийное производство. Сейчас мы заняты новыми видами продукции с уплотнением металл-по-металлу. То, что представлено на выставке – это серийные образцы, сейчас мы готовим образец для полигонных испытаний. Готовится к серийному производству и шаровой кран со скрытой проводкой и электрогидроприводом, о котором мы уже рассказывали. Самый ценный актив ООО «Завод нефтегазового оборудования»- это сотрудники. Руководство компании считает, что успех ее бизнеса всецело зависит от работающих в ней людей. Именно поэтому основным направлением кадровой политики компании является повышение эффективности работы и личной заинтересованности сотрудников. Новые идеи возникают постоянно, и остается только воплощать их в жизнь. Останавливаться на достигнутых результатах мы не собираемся.
Armtorg: Замечательно! В заключение вашего нашего интервью – ваши пожелания коллегам и эксплуатационникам.
Вячеслав: Скоро у нас будет профессиональный праздник – день работника нефтегазовой промышленности. Поэтому, пользуясь случаем, поздравляю своих коллег и желаю им производственных успехов. Эксплуатационникам хочется пожелать, чтобы при использовании нашего оборудования они испытывали только положительные эмоции. Проектировщикам – закладывать в проекты все возможности, которыми обладает наша продукция. Разработчикам – создавать новинки и внедрять их. В отсутствие конкуренции ничего не рождается, она заставляет мысль двигаться вперед.
Назад к списку