Исследовательский центр

Исследовательский центр компании «КОНАР» создан с целью обеспечения стабильного контроля качества продукции. Ультразвуковому контролю подвергается более 80% конечной продукции и заготовок.

Фотогалерея

В составе исследовательского центра компании «КОНАР» сегодня действуют:

  • Испытательная лаборатория разрушающего контроля (аккредитована в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии, регистрационный номер РОСС.RU.0001.22ЧС76 от 06.07.2010 г.).
  • Испытательная лаборатория неразрушающего контроля (аттестована Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, свидетельство об аттестации № 871560010 от 12 мая 2009 года).
  • Бюро сертификации и стандартизации.
  • Метрологическая служба.

Испытательная лаборатория разрушающего контроля обеспечивает проведение испытаний продукции и материалов с целью:

  • Определения химического состава материала изделий из чёрных и цветных металлов с помощью портативного оптико-эмиссионного спектрометра PMI-MASTER UVR.
  • Полуколичественного определения содержания легирующих элементов в сталях, кроме углерода и кремния (стилоскоп «СПЕКТР»).
  • Металлографического исследования металлов с определением обезуглероженного слоя, величины зерна аустенита, оценкой макроструктуры, карбидной неоднородности; наличия неметаллических включений (микроскоп «Olympus GX-51»).
  • Проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударной вязкости (при комнатной и отрицательных температурах до -80º С).
  • Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.
  • Определения твердости материалов по методам Бринелля, Виккерса, Микро-Виккерса и Роквелла.
  • Испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV).
  • Испытания резьбовых соединений пробной нагрузкой.

Испытательная лаборатория неразрушающего контроля обеспечивает проведение испытаний продукции и материалов с целью:

  • Определения наличия, местоположения и размеров дефектов в сварных соединениях, поковках и металлопрокате (акустический ультразвуковой контроль основного металла дефектоскопом «Пеленг»; «Томографик»; рентген-контроль сварных швов, рентгеновский аппарат ICM SITE-X с комплексом распознавания «Фосфоматик», рентгеновский аппарат «Март-200).
  • Выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов: магнитопорошковый контроль деталей и сварных швов дефектоскопом ПМД-70, с постоянным магнитом МД-7.
  • Обнаружения дефектов типа несплошности материала, выходящих на контролируемую поверхность: капиллярный метод (цветная капиллярная дефектоскопия проникающими веществами).
  • Разбраковки равноразмерных деталей по маркам сталей с помощью коэрцитиметра КИФМ-3М.

Метрологическая служба

Метрологическая служба предприятия выполняет работы по обеспечению не только единства и требуемой точности измерений, но и качества выпускаемой продукции на всех этапах производства.

Оборудование исследовательского центра

№ пп Прибор (метод) Виды проводимых работ
1. Анализатор портативный многоосновный оптико-эмиссионнный химического состава металлов и сплавов PMI-MASTER UVR;

Стилоскоп «Спектр»
Химический состав продукции и изделий из черных и цветных сплавов (Fe и Сu основы)

Полуколичественное (по наличию линии в спектре и ее интенсивности) определение содержания легирующих элементов в сталях (кроме углерода и кремния)
2 Копер маятниковый для испытания металлов по методу Шарпи JBW-300 Ударная вязкость
3 Камера для охлаждения образцов DWC-80 Охлаждение образцов для испытаний на ударный изгиб при отрицательных температурах. Диапазон температуры +20…-80 ºС
4 Машина испытательная универсальная ГМС-50 Испытание гаек пробной нагрузкой
5 Машина универсальная электромеханическая испытательная с компьютерным управлением

WDW-100E
Механические свойства при растяжении; испытания на изгиб до заданного угла изгиба
6 Микроскоп инвертированный металлографический системный OLIMPUS GX-51, Япония Металлографические исследования микроструктуры материала продукции и изделий из черных и цветных сплавов, а так же для решения широкого круга научно-исследовательских задач
7 Дефектоскоп ПМД-70 магнитопорошковый Выявление поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных материалов
8 Дефектоскоп УДЗ-103 ультразвуковой Дефектоскоп УД 4-Т ультразвуковой и вихретоковый Определение наличия, местоположения и размеров дефектов в сварных соединениях, металлопрокате и поковках. Определение характера и глубины поверхностных дефектов
9 Рентгеновский аппарат панорамный ICM SITE-X C-3205;

Рентгеновский аппарат «МАРТ-200».
Определение наличия, местоположения и размеров дефектов в сварных соединениях.
10 Комплекс распознавания «Фосфоматик» с комплектом фосфорных пластин. Сканирование пластин, обработка результатов рентгенконтроля
11 Химические проникающие вещества в аэрозольной упаковке для капиллярной дефектоскопии Обнаружение невидимых или слабовидимых «невооруженным» глазом дефектов типа «несплошностей» материала, выходящих на контролируемую поверхность.
12 Твердомеры переносные:

  • Скоба Бринелля ТБП-5013
  • МЕТ-У (ультразвуковой) шкалы Бринелля и Роквелла
  • Константа ТД,
Твердость крупногабаритных деталей
13 Твердомеры стационарные:

  • Бринелля ТШ-2М (2 шт.), ТБ-5004 (2 шт.)
  • Роквелла ТК-2 (2 шт.), ТР-5014 (1 шт.)
Твердость деталей из черных и цветных металлов
14 Микротвердомер цифровой LV -700 Твердость по методу Виккерса
15 Микротвердомер автоматический

DuraScan–50, 2011 г
Микротвердость по методу Микро - Виккерса
16 Измеритель точки росы Elcometer-319, Instruments Ltd. Англия Измерение точки росы
17 Толщиномер Elcometer A456FBS c датчиком Т456F12S Instruments Ltd.Англия Измерение толщин неметаллических покрытий
18 Гидравлический адгезиметр Elcometer 108 2В Instruments Ltd. Англия Контроль полимерных покрытий
19 Измеритель шероховатости Mitutoyo

«Surftest SJ-201», Япония
Контроль шероховатости деталей
20 Толщиномер гальванических покрытий Константа К6 с датчиком ФД-1, ФД-3 Контроль толщины покрытий
21 Многофункциональный толщиномер покрытий Константа К5 Контроль толщины покрытий